制冷裝置的蒸發壓力、溫度、冷凝壓力和溫度是基本參數。它是操作和調整的重要基礎。根據實際情況和系統變化，不斷調整和控制操作參數，在經濟合理的參數下運行，保證機械設備和儲存貨物的安全，充分利用設備效率，節約用水.電.油等。

蒸發溫度過低的原因及解決方案

　　原因:蒸發器(冷風機)太小

　　設計中會有問題，或者具體的儲存類型不同于設計計劃中的儲存類型，熱量消耗會增加。比如擬儲存蘋果的冷庫就是用來儲存蒜薹的，因為一個產區的蒜薹采收期只有幾天，不可能像蘋果一樣按照倉庫容量的5%-15%來實現每天的采購量，但是3~5天就要滿了。因此，如果必須將溫度降低到合適的儲存溫度，只能通過降低蒸發溫度來實現。

　　解決方法：新蒸發器應增加蒸發器的蒸發面積。

　　原因：壓縮機冷卻過多

　　倉庫負荷降低后，壓縮機的動能沒有及時降低。冷庫的壓縮機與制冷機組的大負荷相匹配，而果蔬冷庫的大負荷發生在貨物進入倉庫階段。在大多數其他時候，壓縮機的負荷不到50%。當進入倉庫的溫度降至適當的儲存溫度時，系統負荷將大大降低。如果仍然打開大型設備，它將形成一輛大型馬拉車，增加溫差和功耗。

　　解決方法：根據倉庫負荷的變化，減少壓縮機開啟數量或利用動能調節設備，減少工作缸數。

　　原因:蒸發器未能及時除霜

　　解決方案：蒸發器盤管結霜會降低導熱系數，增加熱阻，降低傳熱效果，降低制冷劑蒸發量。當壓縮機動能不變時，系統的蒸發壓力會降低，相應的蒸發溫度會降低，因此必須除霜。

　　解決方案：及時除霜

　　原因：蒸發器中有潤滑脂

　　蒸發器中的潤滑脂會在蒸發盤管的管壁上產生一層浮油，這也會降低導熱系數，增加熱阻，降低傳熱效果，降低制冷劑的蒸發量，降低系統的蒸發壓力，降低相應的蒸發溫度。因此，有必要及時向系統排油，并使用熱氨霜在蒸發器中制造潤滑脂。

　　原因：膨脹閥開得太小

　　膨脹閥開得太小，系統供液量小，在壓縮機動能不變的情況下，蒸發壓力降低，導致蒸發溫度降低。

　　解決方案：增加膨脹閥開度。

高冷凝壓的原因及解決方案

　　1.冷凝壓力的升高會增加收縮效應，降低制冷量，降低制冷系數，增加能耗。據估計，在其他條件不變的情況下，冷凝壓力對應的冷凝溫度每增加1℃，用電量將增加3%左右。一般認為冷凝溫度比冷卻水高3~5的冷凝溫度℃。

　　冷凝器壓力上升的原因及解決方法：

　　(1)冷凝器選擇過小。更換或增加冷凝器。

　　(2)投入運行的冷凝器數量較少。增加操作量。

　　(3)制冷出水量不足。增加泵的數量，增加出水量。

　　(4)冷卻水溫度過高。補充低溫水(自來水或河水);使用除霜水;保證冷卻塔的制冷效果。冷卻塔安裝在室外，由于風扇的作用，會有大量的灰塵.樹葉.當昆蟲長時間進入塔內時，會導致冷卻塔填料.管道堵塞。此外，長期使用后，水分配器噴嘴會被雜物或水垢堵塞，影響制冷效果。因此，有必要定期清潔冷卻塔并保持其清潔。當水溫接近氣體濕球溫度時，關閉冷卻塔風扇，以降低功耗。

　　(5)冷凝器的熱交換面積減面積。充足的換熱面積是冷凝器傳熱效果的重要保證。特別是冷凝機組的制冷機組，由于該機組的冷凝器具有儲液器的功能，當冷凝器液位過大時，嚴重損害冷凝器的冷凝效果、冷凝溫度和壓力、制冷機組功耗，因此應注意液位變化，及時排出冷凝器，嚴格控制添加量，確保冷凝器充足的熱交換面積。

　　(6)冷凝器布水不均勻。當布水不均勻時，部分管道出水量大，部分管道出水量小，會降低傳熱效率，提高冷凝溫度。好的水流遍布世界各地，應該沿著壁厚流動。如果流水從管道中間流下來，大部分流水不會產生冷凝效果。因此，當布水器不均勻時，應更換布水器。

　　(7)冷凝器管道上有水垢。冷凝器管道上的水垢了熱阻，降低了導熱系數，降低了熱交換效果，提高了冷凝溫度。提高水質，及時除垢。

　　(8)冷凝器中含有氣體。冷凝器中的空氣增加了系統中的分離壓力，總壓力增加。氣體還會在冷凝器表面產生氣體層，產生額外的熱阻，降低傳熱效率，導致冷凝壓力和冷凝溫度升高。空氣需要及時排出。

　　2.排氣溫度過高過高，會使壓縮機的潤濕狀況惡化，增加摩擦，增加能耗;同時，排氣溫度過高也會增加制冷劑氣體與氣缸壁之間的熱交換，降低壓縮機的效率。排氣溫度過高的原因及解決方法：

　　(1)壓縮機氣缸制冷不良。增加冷卻水，提高冷卻標準。

　　(2)壓縮機呼吸過熱，改善吸氣管保溫或增加蒸發器供液量。

　　(3)呼吸壓力過低。解決方案與“避免蒸發溫度過低”。

　　(4)冷凝壓力過高。解決方案與“避免冷凝壓力過高”。